（一）、鋼球的簡(jiǎn)單生產(chǎn)工藝流程

球坯成形→去環(huán)帶→粗磨→軟磨→ 熱處理→ 球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細研→精研(或拋光)→超精研。

（二）、鋼球詳細生產(chǎn)工藝流程

1.伸線(xiàn)（拔絲）：將線(xiàn)材用拉絲機拉伸至所需要的線(xiàn)徑；

2.冷鐓（鍛壓）：將拉好的線(xiàn)材置入鋼球冷鐓機，由機內的鋼模鐓打成球胚；

3.光球：光球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷 鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點(diǎn)；

4.軟球：軟球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度；

5.熱處理：將球裝入熱處理爐內加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷；

6.硬磨：研磨機內的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度 ；

7.精研/拋光清洗：精研：將研磨球胚在精研機內精研磨，使球達到成品所需要的精度和光潔度；

      拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內轉動(dòng)并用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮；

8.外觀(guān)選別：用人工目測檢查鋼球表面有無(wú)任何瑕疵，并用千分尺測量真圓度，批直徑變動(dòng)量及用表面粗糙度儀檢測表面粗糙度來(lái)作為終檢；

9.包裝：將鋼球/不銹鋼球/軸承鋼球涂上防銹油后裝入紙箱或編織袋后打包。

（三）隨著(zhù)科技的發(fā)展，裝備制造業(yè)對大型重載軸承的需求在數量和質(zhì)量上有了進(jìn)一步的提高，隨之對配套的大型軸承鋼球的數量和質(zhì)量的要求也要相應提高。如鋼球批直徑變動(dòng)量要小，鋼球表面粗糙度要小，精度要高，鋼球的心部硬度和表面硬度相差要小等。大型軸承鋼球的直徑現已達到150MM--200MM。

（三）大型軸承鋼球與普通小規格鋼球制造工藝有所差別，現做出如下比較：

1.大型軸承鋼球制造工藝流程：

下料-----鍛造------退火-------車(chē)削加工------熱處理-------硬磨-----初研-----精研；

2.普通規格軸承鋼球制造工藝流程：

拔絲-----冷鐓------光球------軟球-----熱處理-------硬磨------精研；

（四）進(jìn)口軸承鋼球制造工藝

1)使用進(jìn)口軸承鋼球的制造設備．

    2)首先點(diǎn)動(dòng)液壓缸，使磨板前進(jìn)，直至兩研磨板之間剛好能放下軸承鋼球為止。 

    3)裝上出球口，使之保持松開(kāi)狀態(tài)，點(diǎn)動(dòng)主軸使兩研磨板間布滿(mǎn)鋼球，調整出球口使 

收球刀板緊靠研磨板(或砂輪)端面并緊固出球口。此時(shí)兩研磨板問(wèn)壓力以能帶動(dòng)鉻鋼球轉動(dòng) 為宜。 

    4)將防護罩關(guān)閉，啟動(dòng)水泵一啟動(dòng)料盤(pán)一啟動(dòng)主軸。 

    5)根據各廠(chǎng)工藝習慣，調節主軸和料盤(pán)轉速，調整進(jìn)球量使導球板每條溝槽內鋼球均 

勻分布并不得重疊。 

    6)調整研磨壓力，扳動(dòng)操作面板上加壓開(kāi)關(guān)至開(kāi)位置，調節液壓站面板上增壓閥，升 

到各廠(chǎng)規定壓力并鎖緊，注意液壓系統為開(kāi)機保壓。 

    7)在正常工作狀態(tài)下，應經(jīng)常觀(guān)察主機運轉狀況、壓力、進(jìn)出球是否順暢。 

    8)當鋼球達到規定尺寸和表面質(zhì)量后，首先降低工作壓力，然后按總停按鈕。

    9)準備容器卸下軸承鋼球。